時(shí)間:2015年10月10日 來(lái)源:本站原創(chuàng) 作者:admin 點(diǎn)擊:次
一般焊管:一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采
直縫鋼管
用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、曲折、壓扁等實(shí)驗(yàn),對(duì)外面質(zhì)量有必定請(qǐng)求,平日交貨長(zhǎng)度為4-10m,常請(qǐng)求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實(shí)際不合,焊管按規(guī)定壁厚有通俗鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端情勢(shì)又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
綜述
冷拔高頻
焊接鋼管具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,快速持續(xù)臨盆的特點(diǎn),在平易近用建筑、石化、輕工等部分有廣泛用處。多用于輸送低壓流體或做成各類工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。
冷拔高頻焊接鋼管的臨盆工藝流程
冷拔焊接鋼管是經(jīng)由過(guò)程高頻焊接機(jī)組將必定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將冷拔焊接而成鋼管。鋼管的外形可所以圓形的,也可所以方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主如果:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。冷拔鋼管高頻焊接的臨盆工藝流程如下:
流程圖
高頻焊接
高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)道理和交換電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融狀況,經(jīng)滾輪的擠壓,使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合,從而達(dá)到焊縫焊接之目標(biāo)。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊),它無(wú)需焊縫填充料,無(wú)焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美不雅,焊接機(jī)械機(jī)能優(yōu)勝等長(zhǎng)處,是以在鋼管的臨盆中受到廣泛的應(yīng)用。
鋼管的高頻焊接恰是應(yīng)用交換電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯,在管坯內(nèi)接近感應(yīng)線圈中間鄰近扭轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的感化下,管坯開口處邊沿產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng),使焊縫邊沿敏捷加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀況的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合,冷卻后形成一條穩(wěn)定的對(duì)接焊縫。
高頻焊管機(jī)組
冷拔鋼管的高頻焊接過(guò)程是在高頻焊管機(jī)組中完成的。高頻焊管機(jī)組平日由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件構(gòu)成,機(jī)組的前端配有儲(chǔ)料活套,機(jī)組的后端配有鋼管翻起色架;電氣部分重要有高頻產(chǎn)生器、直流勵(lì)磁發(fā)電機(jī)和儀表主動(dòng)控制裝配等構(gòu)成?,F(xiàn)以φ165mm高頻焊管機(jī)組為例,其重要技巧參數(shù)如下:
直縫鋼管
3.1 焊管束品
圓管外徑: φ111~165mm
方管: 50×50~125×125mm
矩形管: 90×50~160×60~180×80mm
成品管壁厚:2~6mm
3.2 成型速度: 20~70米/分鐘
3.3 高頻感應(yīng)器:
熱功率: 600KW
輸出頻率: 200~250KHz
電源: 三相380V 50Hz
冷卻: 水冷
鼓勵(lì)電壓: 750~1500V
高頻鼓勵(lì)電路
高頻鼓勵(lì)電路(又稱高頻振蕩電路),是由安裝在高頻產(chǎn)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路構(gòu)成,它是應(yīng)用電子管的放鴻文用,在電子管接通燈絲和陽(yáng)極時(shí),把陽(yáng)極輸出旌旗燈號(hào)正反饋到柵極,形成自激振蕩回路。鼓勵(lì)頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)(電壓、電流、電容和電感)。
冷拔鋼管高頻焊接工藝
5.1 焊縫間隙的控制
將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)劑擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大,則造成鄰近效應(yīng)削減,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過(guò)大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫外面質(zhì)量。
5.2 焊接溫度控制
焊接溫度重要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)公式(2)可知,高頻渦流熱功率重要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流鼓勵(lì)頻率的平方成正比;而電流鼓勵(lì)頻率又受鼓勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵(lì)頻率公式為:
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中:f-鼓勵(lì)頻率(Hz);C-鼓勵(lì)回路中的電容(F),電容=電量/電壓;L-鼓勵(lì)回路中的電感,電感=磁通量/電流
上式可知,鼓勵(lì)頻率與鼓勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變鼓勵(lì)頻率的大小,從而達(dá)到控制焊接溫度的目標(biāo)。對(duì)于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可知足管壁厚3~5mm焊透請(qǐng)求。別的,焊接溫度亦可經(jīng)由過(guò)程調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)輸入熱量不足時(shí),被加熱的焊縫邊沿達(dá)不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí),被加熱的焊縫邊沿跨越焊接溫度,產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。
5.3 擠壓力的控制
管坯的兩個(gè)邊沿加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成合營(yíng)的金屬晶?;ハ酀B入滲出、結(jié)晶,最終形成穩(wěn)定的焊縫。若擠壓力過(guò)小,形成合營(yíng)晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度降低,受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;假如擠壓力過(guò)大,將會(huì)使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不只降低了焊縫強(qiáng)度,并且會(huì)產(chǎn)生大量的表里毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺點(diǎn)。
5.4 高頻感應(yīng)圈地位的調(diào)控
高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),有效加熱時(shí)光較長(zhǎng),熱影響區(qū)較寬,焊縫強(qiáng)度降低;反之,焊縫邊沿加熱不足,擠壓后成型不良。
5.5 阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積平日應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其感化是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊沿與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊沿鄰近,使管坯邊沿加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi),個(gè)中間腸位應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中間腸位。開機(jī)時(shí),因?yàn)楣芘骺焖倩顒?dòng),阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,須要經(jīng)常改換。
5.6 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤,須要清除。清除辦法是在機(jī)架上固定刀具,靠焊管的快速活動(dòng),將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不清除。
5.7 工藝舉例
現(xiàn)以焊制φ32×2mm
冷拔焊管為例,簡(jiǎn)述其工藝參數(shù):
帶鋼規(guī)格:2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型余量
鋼材材質(zhì):Q235A
輸入 勵(lì)磁電壓:150V 勵(lì)磁電流:1.5A 頻率:50Hz
輸出 直流電壓:11.5kV 直流電流:4A 頻率:120000Hz
無(wú)縫鋼管 聊城無(wú)縫鋼管 聊城無(wú)縫鋼管廠 山東無(wú)縫鋼管廠 無(wú)縫鋼管規(guī)格